門控及模具設(shè)計(jì) 
模具表面的成型很大的影響注塑件透明度和光澤。我們建議真空可拋光至相當(dāng)高的光澤.模具的表面溫度應(yīng)該是20C至50C的Styrolux SBC等級(jí)而定。溫度過低會(huì)導(dǎo)致條紋和流痕。溫度實(shí)在太大也導(dǎo)致早期裂縫或裂紋線。在這種情況下應(yīng)再次在縱向拋光，得到較好的脫模性能。 
 
 注射 
 
料桶比桿小體積，需要低螺桿速度和非常低的背壓，在長(zhǎng)期不用的情況下可用聚苯乙烯洗機(jī)。 
 
注塑溫度
熔體溫度不得超過250C，溫度過高的話會(huì)損害的物質(zhì)交聯(lián)，降低流動(dòng)性和透明度。為了避免這些影響，在料桶內(nèi)停留時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。 
 
填補(bǔ)模具 
 
除了模具的表面質(zhì)量，盡可能注射率高的一個(gè)重要的是較好的透明度和成型。
 
脫模 
 
由于其形態(tài)，Styrolux SBC堅(jiān)持對(duì)鋼鐵表面的能力較強(qiáng)高抗沖聚苯乙烯。因此，它需要更大的力量，克服了首先階段的脫模膠摩擦。高噴射壓力和后續(xù)行動(dòng)的壓力可以有所幫助。輕微的壓縮成型發(fā)生由于Styrolux高壓縮。壓力釋放后，更容易讓成型擴(kuò)大和核心分開。過高的注入和后續(xù)行動(dòng)產(chǎn)生更大的壓力變形的一部分。相比通用和高抗沖聚苯乙烯，更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間（從而延長(zhǎng)周期時(shí)間），以預(yù)期Styrolux SBC因?yàn)檩^低的形狀剛性和軟化溫度。脫模性能的，可以提高間歇百分之二至百分之四的數(shù)額。
 
Styrolux SBC收縮值為0.3至1個(gè)百分點(diǎn)，并在流動(dòng)方向較小的，有些更在澆口附近及其垂直和來自與澆口的距離。收縮和收縮差異可以影響熔體的高熔融溫度低收縮，使從澆口之間的位置接近和遙遠(yuǎn)的溫度差異較小。模具表面溫度和注入速度對(duì)收縮影響不大。

壓縮性和翹曲 
 
Styrolux SBC明顯更可壓縮比高抗沖聚苯乙烯。集中注入，因此矩形部分可以有更大的殘余應(yīng)力之間的差異較短和較長(zhǎng)的流動(dòng)路徑。連同較低的尺寸穩(wěn)定性，成型脫模后可能會(huì)扭曲。由于之間翹曲和彈性模量有直接關(guān)系，應(yīng)選擇Styrolux SBC等級(jí)有盡可能的彈性模量高。對(duì)Styrolux SBC和通用聚苯乙烯混合Styrolux SBC和聚苯乙烯完全兼容在任何比例混溶.

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